純堿的用途很廣,化學(xué)名為碳酸鈉,雖然叫純堿,但是碳酸鈉屬于鹽類(lèi)。常用于玻璃、印染、陶瓷等工業(yè),純堿在玻璃工業(yè)中使用量很大,在紡織印染行業(yè)應用也非常廣泛,那么純堿在印染行業(yè)主要有哪些作用呢?
1、作軟水劑
為了避免在印染加工過(guò)程中生成不溶于水的鈣、鎂肥皂或染料沉淀,可采用適當的方法以去除水中鈣、鎂等鹽,這種處理過(guò)程叫做水的軟水。水中加入純堿能使鈣離子或鎂離子成為碳酸鹽而析出,從而達到軟化作用。
2、作色紗織物煮練劑
色紗織物是由經(jīng)過(guò)染色的紗線(xiàn)和沒(méi)有經(jīng)過(guò)練漂的原紗織成,兩者的比例隨品種而不同。像格子花呢一類(lèi),色紗所占的比例很大,條格府綢一類(lèi),色紗所占的比例就少得多。色紗織物的煮練不能用一般棉布煮練的工藝條件,因為織物中的條格色紗大多用硫化、還原、納夫妥等染料染成。這些染料在高溫、高壓的燒堿強堿液中劇烈煮練時(shí),容易溶落下來(lái) 而沾污白地,造成嚴重搭色。因此,格子花呢和格子府綢煮練時(shí),就絕對不 能用燒堿,而只能單獨用純堿,且煮練時(shí)不能加壓,而是要在開(kāi)口煮布鍋中常壓下進(jìn)行,以免剝落嵌條色紗的色澤而污染白地。
3、作直接、硫化等染料染棉助劑
純堿用作直接染料染棉助劑,能起緩和染著(zhù)和軟化硬水的作用。又硫化染料染棉時(shí),除加硫化鈉作染料溶劑外,常加純堿若干,以輔助溶解染料。若硫化堿的功效十分充足時(shí),就不必加用純堿。此外如還原染料也常加純堿若干以作輔助染劑。
4、作還原染料色漿堿劑
有些還原染料如士林艷桃紅R、藍3G等比較容易氧化,且對燒堿也很敏感,因此以強堿作為它們溶解用的堿劑時(shí),往往會(huì )使印花后的得色較暗而帶紫光;為了克服這一疵點(diǎn),常用純堿來(lái)代替燒堿。此外,由于燒堿或碳酸鉀的吸濕性能都比較強,蒸處時(shí)某些著(zhù)色拔染印花的色漿,在花型邊綠往往產(chǎn)生色暈,為了克服這個(gè)毛病,也常以純堿代替燒堿或碳酸鉀。士林棕RRD最宜采用純堿作堿劑。
5、作活性染料染色固色劑
活性染料在棉纖維或合成纖維上染色時(shí),是借堿性物而固色的,用溫和堿性物如碳酸鈉的稀溶液,可得優(yōu)良效果。用量可根據色澤濃度而酌量增減。例如普通型活性染料進(jìn)行卷染,大多在第5~6道時(shí),於染浴中加入純堿約1%(對染液汁)作為固色劑。一般染色6道、固色6道,溫度20~21℃。
6、作練絲用劑
蠶絲纖維主要為絲纖維與絲膠質(zhì)組合而成,其他雜質(zhì)甚少,僅含微量蠟質(zhì)脂。絲膠質(zhì)含量達30%左右,包覆于絲纖維質(zhì)外部,其化學(xué)成分雖與絲纖維質(zhì)相似,但缺乏光澤,性質(zhì)粗硬,欲發(fā)揮絲的柔軟光澤特性,應將絲膠質(zhì)充分除去。絲膠質(zhì)能在含肥皂及弱堿性的熱水中軟化溶解,絲纖維質(zhì)則不溶,利用此項特性,故有肥皂練絲法及純堿練絲法。
7、與肥皂合用作乳化練毛劑
生羊毛纖維因含有多量灰塵雜質(zhì),不適于紡織工程,故多在紡毛前將原毛施行洗毛。一般利用純堿及肥皂,使羊毛上脂肪雜質(zhì)成乳化體而去除。其法每千份水中加純堿3~10份,及肥皂2~5份,於45℃時(shí)攪拌精練,最后用溫水清洗。
8、與肥皂合用作毛線(xiàn)及毛織物精練劑
毛線(xiàn)及毛織物因原毛已經(jīng)精練,只是為了再除去紡織時(shí)所加的滑潤油及制造時(shí)沾著(zhù)的污跡而已,手續遠較精練原毛簡(jiǎn)易。通常用織物重的2~4%純堿及1~3%肥皂,溫度35~40℃。
9、與肥皂合用作色布、花布凈洗劑
一般色布與印花布后處理時(shí),常以純堿與肥皂合用為凈洗劑。肥皂為高級脂肪酸的鈉或鉀鹽,是良好的凈洗劑。肥皂在稀溶液中會(huì )發(fā)生水解,濃度到達0.16~0.2%時(shí)凈洗能力即達到高峰。為了獲得充分的去污能力,尤其是污垢較多時(shí),應將它的濃度提高到0.5%左右。為了抑制稀溶液(小於0.1%)中肥皂的水解,可在洗液中加入0.1%的純堿,在較濃的洗液中純堿的用量應酌予減低。純堿并對硬水有軟化作用,從而發(fā)揮了肥皂的洗滌作用。
10、為阿尼林黑防染印花防白用劑
阿尼林黑防染印花的防白糊調制時(shí),除加用鋅氧粉、增白劑外,再加用純堿約70~100克∕升,將阿尼林黑染料成分中的鹽酸抵消,使阿尼林黑不能發(fā)色,從而達到防白效果。也有采用醋酸鈉代替純堿作防染劑,但防白輪廓不及用純堿的清晰。
11、防止活性染料直接印花“風(fēng)印”用劑
活性染料含有反應性基團,可和纖維結合而固著(zhù)。目前常用染料有低溫固著(zhù)(X型或普通型)、高溫固著(zhù)(K型或熱固型)?;钚匀玖显诿薏忌现苯佑』ň哂猩珴甚r艷、牢度優(yōu)良、不受光化影響而引起纖維脆損等優(yōu)點(diǎn)。但它還存在不耐氯漂以及所謂“風(fēng)印”的缺點(diǎn)?!帮L(fēng)印”是指印花加工品露於空氣部分有不規則的色淡,這主要是由於印花織物在汽蒸固色前,露置空氣部分與酸氣起了中和作用,削弱了染料賴(lài)以固色的堿劑。因此印前白胚布預軋足量堿劑(一般軋吃純堿20克∕升),不但使染料基本上可以克服風(fēng)印,而且給色量有顯著(zhù)提高。此外,印后的花布用薄膜或棉罩四周包裹,不使花布有局部露出,待汽蒸后,就不再產(chǎn)生風(fēng)印疵病。
12、提高縮聚翠藍直接印花細條輪廓清晰劑
縮聚翠藍I5G在棉布上直接印花,印前白坯布預軋足量堿劑(純堿20克∕升),印花后經(jīng)汽蒸,對染料給色量、水洗牢度、細條輪廓清晰都有顯著(zhù)提高。但純堿不宜代替碳酸氫鈉在印花色漿中作堿劑,應以純堿10克∕升代替碳酸氫鈉10克∕升,雖可縮短汽蒸時(shí)間,但得色較暗,色漿穩定性也差(用碳酸氫鈉色漿可放置3~4天,用純堿的只有8小時(shí))。
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